Clientes regionais ficam mais produtivos com o BOC

Sep 14, 2023

Manufacturers' Monthly descobre desafios comuns e inovações em operações de soldagem por meio de depoimentos de alguns dos clientes regionais do BOC.

Quando se trata de soldagem, muitos clientes procuram fornecedores que os tornem mais produtivos e os levem na jornada para entender as novas tecnologias e soluções disponíveis para obter uma soldagem mais inteligente, segura e eficiente.

Muitas empresas australianas enfrentam desafios únicos, no entanto, é claro que muitas estão lutando com problemas comuns, incluindo escassez de habilidades, aumento da inflação e aumento da concorrência global.

Tomar medidas para revisar as operações de soldagem pode proporcionar benefícios imediatos de produtividade. Pode ser tão simples quanto mudar o tipo de gás usado para uma aplicação de soldagem ou atualizar o método de fornecimento de gás, até atividades mais complexas que suportam a alteração do processo de soldagem e a integração da automação.

Conversamos com vários proprietários de empresas de manufatura nas regiões regionais de New South Wales, Victoria e Queensland para saber como eles estão inovando nas operações de soldagem e fortalecendo suas capacidades operacionais e comerciais.

O fabricante de fabricação de aço personalizado Rose Valley Steel Works atualizou a tecnologia de soldagem e os gases em sua instalação de Armidale, aumentando sua capacidade de desenvolver novos produtos inovadores, incluindo um comedouro para animais de embalagem plana que agora está sendo enviado nacionalmente.

O proprietário Phil Macfarlane estava interessado nas máquinas de solda mais recentes e nas diferenças positivas que certos gases podem ter na qualidade, eficiência e produção.

Ele investiu em uma frota de máquinas de solda EWM, incluindo Tetrix 300AC/DC, Taurus 400, Phoenix 355 progress pulse e Phoenix XQ 400.

Para apoiar o investimento em equipamentos, eles mudaram para gases de linha de desempenho BOC para diferentes aplicações. Estes incluíram Alushield®, uma mistura de hélio para processos de alumínio e Stainshield® para soldagem MIG de aços inoxidáveis.

Desde que fez essas atualizações de equipamentos e gás, a Rose Valley Steel Works melhorou sua qualidade e produtividade de solda, incluindo respingos reduzidos, tempo de solda reduzido e eliminou o trabalho de pré e pós-soldagem. Também proporcionou economia de custos em abrasivos, metais de adição e custos operacionais, ao mesmo tempo em que melhorou a qualidade e a eficiência com uma solda mais limpa em menos tempo.

"Operamos com 14 funcionários em tempo integral e a ajuda do BOC na atualização da tecnologia e técnicas de soldagem foi fundamental", disse Macfarlane. "Agora podemos encontrar muitas soluções inovadoras para as necessidades mais desafiadoras e fazer qualquer coisa de metal para nossos clientes.

"Nosso representante do BOC nos ensinou como maximizar nossas novas máquinas e usar os melhores gases para criar resultados de alta qualidade. O benefício adicional é que o TAFE local agora tem a mesma tecnologia, resultando em boa coesão entre trabalho e treinamento para nossos cinco aprendizes."

A Entegra Signature Structures é um fabricante nacional de galpões de aço e estruturas de assinatura com projetos patenteados globalmente que oferecem qualidade e confiabilidade excepcionais.

A equipe se orgulha de sua longa história, mas continua firmemente focada no futuro, investindo pesadamente em pesquisa e desenvolvimento para fortalecer sua posição como fabricante líder e aumentar sua capacidade de entregar tarefas complexas de engenharia.

Laurie McCalman, gerente geral da Entegra disse que o negócio experimentou um forte crescimento nos últimos 3 anos e investiu pesadamente para expandir e modernizar a capacidade de fabricação em suas instalações de Swan Hill e Gympie.

"Estamos fazendo a transição desses locais de fabricação para um espaço de trabalho moderno e digital que abre caminho para o crescimento futuro e prepara nossos negócios para a indústria 4.0."

David Green, chefe de operações da Entegra está gerenciando a transição para a indústria 4.0 em todas as instalações e supervisiona a modernização da capacidade de soldagem da equipe.

"Somos grandes em padronizar processos e máquinas associadas para garantir que o resultado de nossas instalações seja previsível."