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Caminho de transformação de fase em Alumínio sob compressão em rampa; simulação e estudo experimental

May 09, 2023May 09, 2023

Scientific Reports volume 12, Número do artigo: 18954 (2022) Citar este artigo

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Detalhes das métricas

Apresentamos uma estrutura baseada em dinâmica molecular de não-equilíbrio (NEMD) para reproduzir o evento de transformação de fase do alumínio sob carga de compressão de rampa. A resposta de densidade de tensão simulada, os padrões virtuais de difração de raios X e a análise da estrutura são comparados com os dados experimentais de difração de raios X in situ de compressão de rampa a laser observados anteriormente. As simulações NEMD mostram que as transições de fase sólido-sólido são consistentes com observações experimentais com uma estrutura cúbica de face centrada compacta (fcc) (111), estrutura hexagonal compactada (hcp) (002) e cúbica de corpo centrado bcc ( 110) planos permanecem paralelos. A análise em nível atômico das simulações NEMD identifica o caminho exato da transformação de fase que ocorre por meio da transformação Bain, enquanto os dados de difração de raios X in situ anteriores não fornecem informações suficientes para deduzir o caminho exato da transformação de fase.

O avanço nas técnicas experimentais melhorou drasticamente nossa compreensão da estabilidade da fase sólida e da transformação da fase sólido-sólido sob alta pressão. O desenvolvimento de pistola de gás1, potência pulsada2 e drivers de laser3, combinados com difração de raios X in situ (XRD)4,5, revelou a estrutura e as informações de fase de vários materiais sob condições dinâmicas, de alta pressão, choque e quasi- compressão isentrópica com taxas de deformação variando de 104 a 108 s-1. O XRD in situ é capaz de capturar os cones de difração Debye-Scherrer da amostra em diferentes pressões e projetar esses cones de difração no espaço \(2\theta -\phi\), onde o ângulo de Bragg \(\theta\) é o ângulo entre o feixe de raios X e a família de planos de rede e \(\phi\) é o ângulo azimutal em torno da direção do raio X incidente. O perfil \(2\theta\) pode ser usado para calcular a distância interplanar de acordo com a lei de Bragg6. O ângulo \(\chi\), que é o ângulo entre a norma da amostra e a norma do plano, pode ser calculado usando a equação7 \(\mathrm{cos}\left(\chi \right)=\mathrm{cos}\left( \phi \right)/\mathrm{cos}(\theta )\) e usado para avaliar a textura cristalográfica durante a transformação de fase, rastreando quais planos permanecem paralelos. Esta técnica foi aplicada com sucesso para entender a física de alta temperatura/alta pressão, como geminação e dinâmica de treliça em tântalo chocado a laser8, estabilidade de fase de alta pressão durante a descompressão em nanopartículas de ferrita de zinco9 e caminho de transformação de fase de grafite para diamante hexagonal10 .

Em um trabalho recente de Polsin et al.11, XRD in situ foi utilizado para detectar a estrutura cristalina do Alumínio (Al) sob carga de compressão em rampa. Os autores descobriram que uma transição de fase sólido-sólido, consistente com uma transformação para uma estrutura hexagonal compactada (hcp), ocorre por volta de 216 GPa, enquanto uma transformação para uma estrutura consistente com a estrutura cúbica de corpo centrado (bcc) ocorre a 320 GPa. Os resultados do XRD in situ sugeriram que os planos cúbicos de face centrada compactada (fcc) (111), hcp (002) e bcc (110) permanecem paralelos através das transformações sólido-sólido fcc-hcp e hcp-bcc. No entanto, o mecanismo e o caminho da transformação de fase na compressão dinâmica, que recentemente emergiu como um tópico importante e interessante na pesquisa de alta pressão11,12,13,14, permanecem obscuros. Experimentalmente, isso exigiria medições de difração resolvidas no tempo durante a compressão de choque/rampa acionada por laser, o que é tecnicamente desafiador. No entanto, mesmo a cristalografia de XRD in situ não é suficiente para determinar o caminho exato da transformação de fase a partir de experimentos de alta pressão e alta temperatura, uma vez que vários caminhos de transformação podem potencialmente produzir planos paralelos semelhantes durante a transformação15. Com a ajuda da dinâmica molecular de não-equilíbrio (NEMD), a configuração atomística exata da estrutura em cada estágio durante a simulação NEMD do carregamento em rampa pode ser determinada no nível atomístico. Os perfis XRD virtuais também podem ser facilmente obtidos e comparados diretamente com experimentos para verificar as simulações. Assim, simulações NEMD fornecerão uma compreensão fundamental dos mecanismos de deformação plástica e do caminho de transformação de fase estrutural e perfis XRD serão usados ​​para verificação experimental.

 -oriented 10.12 nm × 10.12 nm × 1000 nm single crystal (SC) Al system with 6.25 × 106 atoms and scaling factor of 1/20 of the experiment is created and ramp-compressed in the Z direction. Moving pistons are set initially at the lower Z boundary and move up with linearly increasing velocity up to 6 km/s in 500 ps. Periodic boundary conditions are applied along the transverse directions. A momentum mirror that reflects the momentum of any atom that comes in contact with it, is applied at the higher Z boundary. Other SC setups with different scaling factors (i.e., structure dimension and loading acceleration rate) are compared in detail in the Supplementary Materials. A texturized (< 001 > -oriented) nanocrystal (NC) structure is also generated via Voronoi tessellation28. In order to allow dislocations to pile up and interact with each other in the nanograins, the average grain size is set to be 15 nm, and subsequently, the NC structure dimension is set at 30.37 nm × 30.37 nm × 100 nm with a total atom count of 5.6 × 106. Thus, the acceleration duration is set at 50 picoseconds (ps) to fulfill a scaling factor of 1/200 for both time and length. The plasticity contributor in texturized NC Al is discussed in "Plasticity contributor in texturized nanocrystalline Al" of this manuscript./p> fcc-oriented texturized NC Al structure with similar setups to SC structures. Thus, The lateral dimensions of the texturized NC Al are three times larger than the SC to accommodate grains of the size of 15 nm./p>